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微波分子筛干燥设备

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 微波分子筛干燥设备产品介绍:
微波分子筛干燥设备所应用的物料从狭义上讲分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,它是我司研发新型产品,是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为 0.3~2.0 nm)的孔道和空腔体系,然而具备筛分分子的特性。分子筛呈粉末状晶体,有金属光泽,硬度为3~5,相对密度为2~2.8。微波干燥属于一种从内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内,其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列,而后迅速随高频交 变电场方向的交互变化而转动,并产生剧烈的碰撞和摩擦(每秒钟可达上亿次),结果一部分微波能转化为分子运动能,并以热量的形式表现出来,使水的温度升高 而离开物料,从而使物料得到干燥。也就是说,微波进入物料并被吸收后,其能量在物料电介质内部转换成热能。所以,微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥 物料本身为发热体的一种干燥方式。微波分子筛干燥设备就是利用这一原理对分子筛进行烘干、干燥。分子筛微波干燥设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业,有利于自动化生产和企业管理。相关产品还有:高岭土微波烘干设备、混合粉体微波烘干设备、微波矿粉烘干设备、微波膨润土烘干设备、微波化工产品烘干设备。 微波分子筛干燥机解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢,能量损耗大,产品品质差的问题,具体表现在:
  1、微波干燥分子筛速度快 , 一般几分钟就可达到微波干燥目的,加热速度快。由于微波加热是电磁波直接与物料分子相互作用的结果,为整体加热方式。
  2、微波干燥分子筛均匀,实现深度干燥,产品品质好;内外加热一致。这种加热方法与热风、燃气、蒸汽、电热、远红外灯加热方法相比速度快很多,通常为数倍至数十倍。
  3、静态干燥,不烧带,粉尘少;加热效率高,节省能耗。微波加热内部水份能够快速蒸发。提高生产效率,节省能耗。
  4、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能,内外同时干燥,比电热干燥节能50%以上;选择性加热,干燥均匀。微波加热对不同物质或不同含水量的物料升温速度不同,含水量大,吸收热量大,干燥效率高,因此即使干燥物料布料不均匀,也能达到整体干燥均匀一致。
  5、缩短生产周期,极大的减少生产流动资金占用;加热过程控制无热惯性。微波加热控制起来非常迅捷,具有及时性。打开微波开始加热。关闭微波,加热停止。控制方便。
  6、微波干燥设备箱体温度在40℃以下,改善工人工作环境;非接触性干燥,提高产品质量。微波加热物料不会污染物料,表面温度不会太高,不会产生过热、结壳或焦化现象,对于粘稠状物料非常有利。
微波分钟筛干燥设备技术参数:
1.输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%
2、微波输出功率:30kW(可调)
3、微波频率:2450MHz±50Hz
4、额定输入视在功率:≤45kVA
5、进出料口高度:50mm
6、传输带宽度:650mm
7、传输速度:0.1~5m/min
8、外形尺寸(长×宽×高):约11630×1310×1668mm
9、工作环境:0~40℃、相对湿度≤80%
10、微波干燥机产量:每小时干燥脱水30kg
11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准
12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备


 
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